化工心得

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我觉得本次培训使我受益匪浅，虽然，我对自身存在的很多问题，还没有找到一个很好的解决的方案和措施，但我会一直努力去寻找，去实践，希望自己敢快成熟起来。


1.通过培训人工智能与工业应用案例，


最近人工智能在工业界越来越火，过去五年之间人工智能的应用是以指数级在上升，不管在公司内部还是行业之间，人工智能变成一个炙手可热的名词。
还有一个比较有意思的现象，就是人工智能在工业界的影响会越来越大，热词正从“移动+”“互联网+”到“AI+”转变。之前处于跑马圈地的时代，所以说有“移动+”和“互联 网+”作为渠道，能让传统的实体行业焕发新的一春，但是等到流量的红利已经到达了一定的边界的时候，我们急需一些新的方式能让增长保持持续。


AI是下一个增长的点，所以传统的“互联网+”的公司纷纷转向“AI+”，比如说滴滴、美团，小米，他们拥有很多的数据，他们现在也在纷纷建立研究院，研究这些数据怎么样能 产生更大的价值。比如美图，它背后有大量的照片，所以他们也可以成为非常优秀的人工智能公司。除此之外，还有一些天生就是人工智能与行业结合的公司，比如说人工智能加 上新闻就是头条，人工智能加上机器人就是大江这样的公司。


人工智能与工业应用高效的工业生产需要,机器视觉给出快速又精准的决策,在生产线上用于测量的相机要能快速判断液位、尺寸，用来定位的相机系统要能快速准确的给出正确的 物品位置，及时通知机械手臂在哪里寻找抓取物品，用作计件检验的相机系统要能够快速计算出数量，是否溢出，用作解码识别的相机系统要能够快速准确识别二维码，字符信息 等。相机系统做出快速精准决策的关键就是图像能够清晰准确的提供这些信息，不同的检测应用对图像的分辨率、清晰度、噪声、以及相机的帧率、系统成本等都有不同的要求。




科技的不断创新迫使许多行业开始适应机械和自动化流程，以利用这些全新的规模经济。在过去十年左右的时间里，机器学习和人工智能（AI）推动了这种技术集成，这是提高工 业过程精度、自动化和生产率的下一步。农业种植产业也不例外。在一个温度和四等数字可以制造或破坏整批产品的环境中，人工智能已经成为工业种植不可或缺的一部分。


2.通过培训掌握绿色化学技术


　绿色化工环保技术是利用化学的技术和手段减少或消除有害物的技术措施。伴随着我国改革开放的步伐加快，中国的化工行业有了突飞猛进的提升，虽然整体水平相较国际水平 仍处于劣势，但是已经有了赶上世界一流工业大国的趋势，当前我国首先要面对的就是如何完美解决工业发展与环境之间产生的冲突。可持续发展理念的出现，为实现工业技术与 绿色环保和平共存提供了理论支撑。因此绿色环保技术由此产生。它的核心思路是从根源上消除或减少工业生产对于环境产生的影响，它是解决环境与工业发展之间冲突的必需途 径，是控制工业污染最有效的方法之一。


　绿色化工环保技术的理念就是在化工生产中保证无污染、无毒害的特点，有着巨大的发展潜力，随着绿色化学的研究进一步发展，中国在绿色化学方面已经得到了政府以及各界 人士的认可，使得绿色化工环保技术得到了更多的发展机会，科学家也有很多的精力去研究生产与环境和谐共处的化工产品，最大限度的减少能源消耗，完成化工与环保共同发展 的最终目标，这将会推动中国的社会发展，也会为环保技术提供更多的发展机会。


绿色化学主要从原料的安全性、工艺过程节能性、反应原子的经济性和产物环境友好性等方面进行评价。原子经济性和“5R”原则是绿色化学的核心内容。原子经济性是指充分利 用反应物中的各个原子，从而既能充分利用资源又能防止污染。原子利用率超离，可以最大限度地利用原料中的每个原子，使之结合到目标产物中，反应产生的废弃物就越少，对 环境造成的污染就越小


绿色化学技术处于当前国际化学的前沿领域。绿色化学又称环境无害化学，在其基础上创新的技术称绿色化学技术、环境友好技术或洁净技术，它是一门从源头上阻止环境污染的 新兴科学，其研究工作主要是围绕化学反应、原料、催化剂、溶剂和产品的绿色化 展开的。绿色化学技术中最理想的是采用“原子经济”反应，实现反 应的绿色化，即原料分子 中的每一原子都转化成产品，不产生任何废物和副产物，实现废物的“零排放”。


绿色化学与污染控制化学不同。污染控制化学研究的对象是对已被污染的环境进行治理的化学技术与原理，使之恢复到被污染前的面目。绿色化学的理想是使污染消除在产生的源 头，使整个合成过程和生产过程对环境友好，不再使用有毒、有害的物质，不再产生废物，不再处理废物，这是从根本上消除污染的对策。由于在始端就采用预防污染的科学手段 ，过程和终端均为零排放或零污染。世界上很多国家已把“化学的绿色化”作为新世纪化学进展的主要方向之一。




3.通过培训掌握化工企业节能技术的应用


在整个化工生产过程中，能源消耗贯穿整个生产过程，通过采用缩短生产工艺流程，降低生产过程中对一次能源的消耗和需求是降低化工生产能耗的最直接最有效的方法之一。经 过多年来化工专业技术人员对节能型生产工艺技术的不断探索和实践，目前已开发研制出一些节能效果显著的新技术，应用到化工生产中证明，节能效果优异。比如目前在化工领 域广泛应用的干法乙炔技术，可有效地降低化工生产中的用电量，且生产所产生的污染物质排放为零。


化工企业生产过程使用最多的能源是石油、天然气、煤炭及电能等，不过每种能源在化工生产中利用率差别较大，为了能够实现化工企业节能生产，降低能源的消耗，提高各种能 源的利用率是最为重要的措施。在化工生产过程中，不同的生产工艺、生产设备及装置对能源的品质要求不同，为了能够节能能源，只要所提供的能源满足生产需求就可以，不需 要在生产过程中提供更多的高品质能源。但需要注意的问题是如何按照能量品质很好地同化工生产有机结合，在降低高品质能源消耗的前提下又能满足化工生产需求，需要我们进 一步对化工生产工艺、设备进行改进和改造。我们知道能源在化工生产中用作生产原料时，同时为化工生产提供能量，如果将能量和原料概念有机结合，可大幅度提高能源利用率 。一般能源作为化工生产原料时，在化学反应过程中会释放大量的能量，对生产工艺进行调整、选用高效装备，将化工生产中产生的能量收集起来用于其他生产工艺使用，可实现 完成生产目标的同时又能通过收集的能源满足其他生产工艺能量供给双重目的。


能源在化工生产过程中经过反应产生能量除了供化工产品生产需要外，其余的`一部分会通过散热等形式排放到空气中或随冷却水等介质排放到外界。就化工生产过程中产生的余能 占有量分析，其中随冷却水等介质排放占有的比例最大。加强减少随冷却水等介质排放的能量是化工企业节能减排工作的重点内容。在化工生产工艺中通常需要在一定压力条件和 温度条件下才能进行，生产过程中产生大量的余热、余压和余冷等资源，将这些余能资源回收利用是化工企业实现节能生产，创收经济效益最大化的有效手段。比如充分利用余压 代替电能为机械提供动力，利用余温代替蒸汽能或电能供化工企业其他方面使用；利用余冷供化工企业冷却高温产品降温使用。基于化工企业生产过程中所产生的余压、余热及余 冷等资源都同相关的生产工艺和生产设备紧密联系，在回收利用过程中具有一定的操作难度。所以，应根据化工企业生产工艺及设备的实际情况，开发余能回收技术。当前在化工 企业生产中应用比较广泛的技术是利用60℃以上的低温余热制取冷冻水,如溴化锂制冷。


我国的天然气和石油资源相比其他资源而言比较匮乏，据有关调查数据显示，在一次能源产量中天然气和石油资源在我国总资源中所占比例分别为3%和5%左右。为了能够合理利用 天然气资源，国家发改委于2007年8月30日发布了天然气利用政策，政策内容将天然气利用分为优先类、允许类、限制类和禁止类。化工企业对天然气使用基本是在限制类范围内， 除有少数情况下允许化工企业使用天然气。但提供的天然气量只能满足最基本的生产需要，如果化工企业希望增加天然气的供应量是国家政策不允许的。所以，就当前利用天然气 为原料或能源的化工企业若想扩大生产规模，能源及原料又能满足生产需要的话必须要另选其他的能源和原料来替代天然气。煤炭资源相比天然气和石油资源而言，相对比较丰富 ，所以，化工企业对天然气和石油的利用具有一定的选择性，为了能够实现化工企业的稳定持续发展，开发其他能源替代天然气和石油是将来化工企业节油、节气技术开发的方向 和热点。


化工企业生产中对电能的消耗比较大，为了能够降低生产用电量，减少用电开支，化工企业必须要加强对节电技术的研究和开发。就当前的化工企业节电技术发展现状来看，其主 要技术有以下几点：(1)变压器选用节能型变压器，保证企业配电网能够经济运行；(2)将传统的电动机替换为高效电动机或对传统低效发电机进行节电技术改造；(3)选用耗能较低 的水泵或风机、空调设备；(4)根据化工企业经济实际情况，将变频调速技术应用到化工设备中，减少化工设备在不生产产品时空转或高速运转对电能的消耗；(5)采用无功补偿技 术对电机进行技术改造，照明工具选用绿色节能型产品。